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為什么要選擇噴砂工藝

發布時間:2021-03-17 15:17:12點擊率:

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 一、前處理

  對于工件在被噴涂、噴鍍保護層(油漆或其它防腐物料)之前,工件表面均應進行認真的處理,稱之為前處理。

  前處理質量好壞,影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面,因最好的涂膜(層)都是粘附到被認真清理的表面。前處理工作做的不好,銹蝕仍會在涂層下繼續蔓延,使涂層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單(手工用砂紙或刷子)清理的工件,用暴曬法進行涂層比較,壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多,但被接受最普遍的方法是:A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。

  在這幾種方式中,每種方式都有各自的適用范圍,但在所有表面清理方法中,噴砂方法是最徹底、最通用、最廣泛的方式,原因是:

  A、噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底最佳。

  B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍接受的清潔度之間進行任意選擇。

  二、噴砂

  是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料(銅礦砂、玻璃砂、鐵砂、棕剛玉/金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。

  三、與其它前處理工藝(如酸洗、工具清理)對比

  1) 噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

  2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。

  噴砂應用

  (一)工件涂鍍、工件粘接前處理

  噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?;蚴拐辰蛹辰痈喂?,質量更好。

  (二)鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光

  噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用。

  噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用。

  (三)機加工件毛刺清理與表面美化

  噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。

  (四)改善零件的機械性能

  機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面(基礎圖式),使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命。

  (五)光飾作用

  1、對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀。

  2、使工件達到光滑又不反光要求。

  對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

  (六)消除應力及表面強化

  通過砂丸敲擊工件表面,消除應力,增加工件表面強度,如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理。

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